■记者 沈 婷 通讯员 周子仪 图片由受访企业提供

　　昨天，记者走进位于嘉善县姚庄镇的浙江田中精机股份有限公司，智能工厂内，自动化精密设备有序运转，无需大量人工，百余道工序便自动完成组装、调试，一件件无线充电绕线产品顺势成型……

　　“这是为比亚迪定制的，是全行业内首条全自动智能车用后轮转向电机的检测生产专用线！”该公司研究院副院长俞开明快步走到一条智能化生产线前，指向正在运转的设备，自豪地说：“从整个电机的定子、转子开始，到整机组装生产，一百多道工序全流程自动化！”

　　这种肉眼可见的高效，正是这家“无线充电绕线行业龙头”的硬实力写照——其多种无线充电圈绕制设备国内市场占有率连续多年第一，今年订单量已超额完成目标，还拿下比亚迪数千万元大额订单，公司整体生产计划已排至年底。

　　这份亮眼成绩单，藏着企业破解高端装备领域发展瓶颈的经济智慧。以前，在高端电磁元件生产装备领域，不少同类企业陷入低价值的“被动接单”困境，而田中精机的突围，正好踩准了技术自主创新的命脉。

　　研发投入铸就“技术护城河”。企业持续向自主研发倾斜资源，联合上海交通大学、中国科学技术大学等高校组建团队攻克关键技术，积累了专利420件，其中发明专利124件，浙江省“品字标”标准3项。通过将“知识资本”转化为“市场壁垒”，让企业摆脱了“被动采购”的困境，推动整个高端电磁元件装备行业的成本下降与技术升级。

　　智能化转型释放“效率红利”。作为省级先进级智能工厂，企业正推进数字化转型升级项目和电磁元件智能生产装备工业互联项目，这使部分设备效率提升20%至30%。通过形成“智能化降本—效率提升—订单承接能力增强”的传导链，不仅让企业能快速响应规模化订单需求，更构建起“低人工依赖、高稳定性输出”的生产模式，增强了企业的价格竞争力。

　　柔性生产增强“市场适配力”。凭借高度集成的制造系统，企业能根据汽车、消费电子等不同行业客户的需求定向开发设备。这种“以需定产”的能力，让企业在经济下行压力下始终保持稳定盈利，也是高端装备制造业从“标准化生产”向“定制化服务”升级的必然选择。

　　而将视角拓展到整个嘉兴，嘉兴高端装备制造业的“跃升图景”更显波澜壮阔。今年初以来，嘉兴持续推动装备制造业产业发展，以高端化制造助力智造创新强市建设：上半年，全市装备制造业实现增加值674.8亿元，同比增长8.8%，高于规上工业面上（5.2%）3.6个百分点，规模持续保持全省第三，成为拉动工业经济增长的“主引擎”。

　　嘉兴高端装备制造业的跃升，始于技术创新带来的产业链安全。技术自主可控降低了产业链“断链”风险，也可通过技术辐射带动上下游配套企业发展，比如田中精机的车用电机生产线，已间接推动姚庄镇本地汽车零部件企业的技术迭代，并带动全产业链招商落户，形成“核心企业引领、配套企业集聚”的招商效应。

　　科技创新与产业创新的“双向奔赴”，则为嘉兴制造注入新动能。位于姚庄镇的华为（长三角）数字经济创新中心，利用创新资源赋能姚庄企业由传统制造向智能制造转型跃迁，推动企业进入华为供应链体系，同时深化校地院企合作，与浙大智慧绿洲、长征职教、嘉兴南湖学院等院校全面合作，引进2个浙大系孵化项目，启动10余个合作项目，新引进青年大学生879人。这种“实验室成果—生产线应用—市场端验证”的闭环，让创新不再“悬空”，而是有了实实在在的产业支撑。

　　产业集群化进一步放大了规模效应。在嘉善，以田中精机为代表的智能装备企业，正与当地的电子通讯、汽车零部件产业形成联动，构建起“装备制造—终端产品”的产业链条；在平湖，津上精密、德玛吉森精机、尼得科等世界级机床龙头与70余家配套企业形成协作生态，降低了企业的采购成本与物流成本。集群化不仅降低了企业的“迁移成本”与“试错成本”，为吸引外部优质资源提供了独特优势，也形成了“一人突破、众人受益”的创新扩散效应。

　　以“技术底气”破解发展难题、以“创新锐气”拥抱产业变革，嘉兴高端装备制造业必将在长三角制造业一体化发展中，书写更具分量的“经济答卷”。

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