原标题：嘉兴*一！巨石玻璃纤维未来工厂成为省首批“未来工厂”

　　根据《浙江省培育建设“未来工厂”试行方案》，“未来工厂”的建设，主要包括数字孪生应用、智能化生产、智慧化管理、协同化制造、绿色化制造、安全化管控、社会经济效益等七大关键要素。通俗地讲，就是新一代信息技术与先进制造业充分融合的智能制造标杆企业。

　　智造加速度，发展新引擎。作为全球玻纤行业领军企业，巨石集团在探索智能制造上先人一步，先后承担2项国家工信部智能制造新模式项目，并曾荣获国家科技进步奖、中国工业大奖、全国智能制造标杆企业、浙江省智能工厂等荣誉。

　　生产线上不断“吐”出玻纤成品，机器人行云流水般完成包装、贴标等步骤，机械手臂有序来回搬运……走进位于开发区（高桥街道）的中国巨石智能制造基地，智能化气息扑面而来。

　　玻璃纤维作为工业强基的战略性新材料，在风电、5G、交通等领域有广泛的应用前景。巨石集团充分应用数字化孪生技术，结合玻璃纤维智能制造系统架构，对全流程工艺和关键装备进行3D仿真建模，实现生产运营的数字化和智能化。

　　行走在具有巨石特色的4.0智能工厂生产车间内，*直观的感受便是人少了，机器人多了。“我们搭建了状态感知、嵌入式计算等一揽子系统工程，同时引入全流程物流系统、低延时5G网络等创新应用与技术，实现了智能装备、智能系统与人的互联，目前联网率达到了98.6%。”中国巨石信息技术部总经理于亚东介绍。

　　智造不仅体现在设备上。巨石还建立了“未来工厂”工业大数据中心，探索智慧化管理模式。这个被誉为“中枢大脑”的大数据中心，集成ERP、MES、PLM等系统，集运营、制造、控制于一体，有效打破了“信息孤岛”现象。于亚东介绍，数据中心可实时采集生产线各类管控信息，高效率处理超4万点位数据，同时应用人工智能预判发展趋势，为管理决策和专家诊断提供数据支撑。

　　值得一提的是，巨石还将智造充分融入各领域，建造智能控制高熔化率窑，降低能耗水平，实现绿色化制造；采用商用、工业、物联“三网架构”的网络建设，确保安全化管控。

　　数字化改革，顺势而立、应运而生。而今，产业数字化正引领桐乡制造业高质量发展。

　　今天，16家“未来工厂”培育企业也同时揭晓，新凤鸣差别化聚酯纤维新材料未来工厂上榜“未来工厂”培育名单。

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