10月14-16日，“2020年中国化工园区与产业发展论坛”在福建漳州隆重举行，会上，中国石油和化学工业联合会发布了“2020中国化工园区30强”名单，中国化工新材料（嘉兴）园区在全国近700家化工园区中脱颖而出，再次入围30强名单，列第9位，单位面积产值排名全国第4，投资强度排名全国第3，并获评2019年绿色化工园区。

　　记者了解到，嘉兴港区已连续8年入围全国化工园区30强，此次更是继去年后再次入围前10强。根据权威数据显示，中国化工新材料（嘉兴）园区单位面积产值达666万元/亩，单位面积利润54万元/亩，排名均居全国前列。

　　中国化工新材料（嘉兴）园区成立于2001年，规划面积10平方公里，2008年7月由中国石化联合会命名授牌。园区地处上海南翼、杭州湾北岸，是嘉兴市全面 融入“长三角一体化”国家发展战略和一带一路、接轨上海，参与杭州湾大湾区和G60沪嘉杭科创走廊建设的重要开放平台。

　　2016年10月，中国石化联合会授予园区为“中国智慧化工园区试点示范单位”，在全国率先开展了化工园区智慧化建设和标准化建设工作。

　　2017年6月，园区被工信部授予“全国危险化学品全生命周期信息化管理试点单位”。

　　2019年11月，中国石化学联合会授予园区“中国绿色化工园区”。

　　2020年6月，生态环境部授予园区为“国家生态工业示范园区”。

　　嘉兴港区积极贯彻高质量发展理念，中国化工新材料（嘉兴）园已成为我国化工新材料的重要产业基地之一。区内落户化工企业41家,包括英荷壳牌、德国巴斯夫、日本帝人、韩国晓星、三江化工、嘉兴石化、合盛硅业等世界五百强企业和行业龙头企业已在园区落户，本土培育上市公司三家（三江化工、合盛硅业、嘉化能源）。形成了一批隐形冠军企业和行业单打冠军（累计已达12家），合盛硅业作为全球有机硅行业龙头企业，工业硅产能达70万吨，市场占有率世界*一；浙江信汇卤化丁基橡胶市场占有率全国*一、世界第三；德山化工气相二氧化硅产能占全国的40%左右，排名全国*一，是全国*大的气相二氧化硅生产基地。

　　园区打造“百亿企业群、千亿产业带、生态工业园”，已连续七年跻身全国优秀化工园区三十强。2019年园区实现工业总产值637亿元，实现税收20.58亿元。2019年园区已投产化工企业实现亩均税收26.77万元/亩，实现亩均增加值127万元/亩；2019年园区实现全员劳动生产率达108万元/人·年；园区近两年亩均投资强度高于1000万元/亩。

　　所有进入园区的车辆必须在园区封闭系统登记，非园区企业车辆，进入园区需提前报备。港区自建有危化品物流协同系统，涵盖企业方、承运方、司机等相关信息，把控危化品运输环节的全生命周期，系统信息与省交通运输系统共享，以实现信息互联。园区还依托三江·嘉化应急救援基地，协助进行安全生产管理。

　　2008年11月，嘉兴港区应急响应中心成立，实行24小时值守。自2009年3月18日，首家危化品企业将监测信号主机接入以来，共接入重大危险源视频探头314个，可燃、有毒探头848个，已实现园区重大危险源监控全覆盖。

　　自2019年起，园区开展“两无一化”创建，“两无一化”即无异味园区、无异味企业和园区景区化，重点抓好治气、治水、治废三项重点工作。

　　随着园区新污水处理厂的建成和污水管网覆盖范围的进一步扩大，园区工业废水收集处理率达到100%，生活污水集中处理率达到100%。

　　强化一般工业固废分类管理，提高工业固废综合利用率，建立一般工业固废分类回收制度，不得混入生活垃圾。建立工业固体废物交换平台，实现企业之间废物的交换和资源化利用。园区内企业产生的工业固体废物一部分由企业自主通过回收、加工、循环、交换等方式利用，其余部分由专业处置单位上门收集，集中处置利用。

　　园区高度重视绿色发展，特别注重化工园区的资源综合利用，在副产品和余热、中水、低浓度酸、氢气、氮气、二氧化碳、三氧化硫等废弃物的回收利用方面实现了全部回收利用。如嘉化能源输出蒸汽全部实现冷凝水回收利用，德山化工废酸都全部回流回收加工再利用，嘉化氢气、炉尾气等回收再利用。区内企业与企业之间，产品与副产品之间形成较为完善的产业关系，关联度更达到了99%以上。

　　嘉兴港区秉承“生态、低碳、循环”的理念，改招商引资为“招商选资”，结合自身产业基础及区位优势，科学有序开展产业链招商，目前已形成聚碳酸酯、有机硅、环氧乙烷、PTA、甲醇制烯烃等多条具有竞争力及行业隐形冠军的产业链。通过园区内部物料的循环圈，使上家的原料或废料成为下家的生产原料，通过物质流通、能量利用和公用工程的有机联系，园区内企业之间的资源得到了优化配置、废弃物得到有效利用。同时配套建设的管廊，使原料、蒸汽、净水、污水都能实现封闭化、管道化运输，构建企业能源物质交换大网络，既提高资源利用率，又减少废物排放产生，打造化工园区循环经济新型生产模式。

　　作为“国家新型工业化产业示范基地”、浙江省产业集群“两化”深度融合试验区和块状经济向现代产业集群转型升级示范区，嘉兴港区高度重视智慧化园区工作。通过建立园区统一大数据中心平台，全面提升园区智慧业务系统，实现园区企业信息高度集成、业务模型驱动、产业信息共享、安全高效，实现从原材料进厂、生产加工到产品出厂全过程的智能化生产及管理。19家企业智能工厂通过专家验收，其中嘉兴石化智能工厂项目被工信部列为国家级智能制造示范项目。

　　区内企业数字化建设成效显著。合盛硅业股份有限公司、浙江嘉化能源化工股份有限公司、浙江翰德圣智能再制造技术有限公司荣获2018年嘉兴市“两化”融合示范企业，浙江航天恒嘉数据科技有限公司获得2018年嘉兴市“两化”融合优秀信息技术服务公司，浙江航天恒嘉数据科技有限公司工业互联网平台入围浙江省2019年度省级工业互联网平台区域级平台、嘉兴石化有限公司PTA智能工厂入围2019年浙江省数字化车间/智能工厂名单，浙江翰德圣智能再制造技术有限公司入围“第七批省级智能化改造工程服务公司”，乍浦经济开发区入围“2019年浙江省数字化试点园区名单”。

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