“未来工厂”建设，是浙江省在国内的率先探索，也是数字化改革数字经济系统建设的一项主要任务。具体怎么建设？省级标准刚刚发布。

　　值得关注的是，标准起草单位中有一家桐乡企业——新凤鸣集团股份有限公司，是嘉兴*一参与起草该项标准的企业。既彰显了新凤鸣建设“未来工厂”的经验和实力，也进一步提升了其在行业中的话语权。

　　7月22日下午，浙江省经济和信息化厅正式发布了《“未来工厂”建设导则》（T/ZAITS10601—2021）团体标准（以下简称《导则》）。

　　据了解，《导则》由浙江省经济和信息化厅牵头组织，之江实验室、浙江省技术创新服务中心、浙江中控技术股份有限公司等单位共同参与研究制定，为企业开展“未来工厂”建设提供参照和指导。

　　这是基于浙江省“未来工厂”建设的实践经验，对标国内外智能制造先进技术标准，研究制定的指导性、引领性团体标准。涉及“未来工厂”的建设架构、关键支撑、模式创新、能力建设、发展目标、方法与措施。

　　翻看《导则》可以看到，参与起草的不乏吉利汽车、海康威视、雅戈尔等知名龙头企业。

　　而刚刚上榜2021年的《财富》中国500强排行榜第289位的新凤鸣，同样也是化纤行业的佼佼者，更是该行业“未来工厂”建设的先行者。

　　“基于智能制造的良好基础和‘未来工厂’的建设培育经验，链接化工、纺织上下游核心企业的新凤鸣集团，这次主要参与了‘未来工厂’建设导则和相关附录案例的编写。”新凤鸣集团首席信息官王会成介绍，整个参与起草工作花费了1个多月时间，重点围绕“未来工厂”建设的整体架构和工业互联网的赋能应用，“我们相当于为化纤行业‘未来工厂’建构提供了一个建设范本。”

　　对新凤鸣集团自身而言，又意味着什么呢？“对企业来说，参与起草标准是认可，也是责任，也意味着新凤鸣集团智能制造的建设成果和经验上升到了标准的水平，对我们未来的新工厂和行业企业建设具有科学的指导性意义。”王会成说。

　　目前，新凤鸣已实现5G网络全覆盖，在移动办公、视频通讯、实时数采等领域开展应用，实现超10万台（套）设备互联，人机互联超97%，全链条生产自动化智能化，也是目前行业*一的国家级智能制造标杆企业。

　　接下来，新凤鸣集团以“未来工厂+产业大脑”建设为契机，深入践行龙头企业责任，以凤平台（国家级面向行业的特色工业互联网示范平台）为基础，新增打造基于工业互联网标识的共享链，完善形成“双网融合，五链协同“的网联生态圈，并通过孵化成立的五疆发展公司面向区域和行业企业共享平台、方案和标准等，赋能高质量发展。

　　“‘未来工厂’的建设，包括数字孪生应用、智能化生产、智慧化管理等关键要素。参与制定《导则》，是企业在行业中拥有话语权的体现。”市经信局技术装备科相关负责人分析认为，新凤鸣能够参与到《导则》制定当中去，说明了企业数字化发展的理论和实践都走在前列，有利于桐乡其他企业的学习借鉴。

　　除了新凤鸣，巨石玻璃纤维未来工厂被纳入浙江发布首批“未来工厂”名单，桐昆集团股份有限公司入选2021年浙江省“未来工厂”试点企业名单。

　　随着桐昆、巨石、新凤鸣等龙头企业的平台建设和资源共享，产业链相关企业也将进一步实现智造升级和生态重构，从而推动桐乡8大重点产业链持续建链、延链、补链、强链。

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