深秋时节，寒意渐浓，但在嘉兴的广袤大地上，处处呈现出热火朝天的发展景象。各重点项目工程建设现场，塔吊林立、机声隆隆，工程车辆往来穿梭；拔地而起的现代化生产车间内，机械手臂上下挥舞，物料运送有序自如……

　　今年以来，嘉兴深入实施“制造强市”“数字赋能”两大战略，奋力打造长三角核心区全球先进制造业基地，紧盯全年900亿元制造业投资目标任务，聚焦全市重大制造业项目实施推进，不断夯实高质量发展建设共同富裕示范区典范城市的产业基础。

　　数据统计显示，今年前9个月，全市制造业投资增速始终保持20%以上，其中上半年规模跃居全省*一；省“548”计划中嘉兴市83个10亿元以上重大制造业项目投资完成252亿元，完成当年计划投资的116%，推进成效位列全省*一。

　　“我们两期项目建成后预计年产值可达500亿元，这里将生产企业*新一代光伏产品，电池车间为全智能化车间，自动化率达99%！”10月14日，在海宁黄湾镇的晶科高效电池组件生产线项目现场，晶科能源股份有限公司相关工作人员告诉记者。

　　在他身后，今年启动的项目二期正在快马加鞭推进中，在当年供地、当年建设的基础上，力争实现当年投产。

　　此前，这个投资超百亿元的项目一期从开工到生产调试，仅用时100天，创造了一项“嘉兴速度”。

　　晶科能源是一家全球知名、极具创新力的太阳能科技企业。公司战略性布局光伏产业链核心环节，聚焦光伏产品一体化研发制造和清洁能源整体解决方案提供，销量多年领跑全球主流光伏市场。

　　围绕这个项目，海宁专门成立服务专班，采取“每周对接会商、每周现场破难、每周工作复盘、每周形成备忘”工作机制。“大到解决土地、能耗指标、电站审批等问题，小到建筑材料供应、运输审批、员工住宿等问题，事无巨细我们都会管好。”服务专班成员、黄湾镇党委委员陈雨良说。

　　速度，是嘉兴全面开展“项目推进百日攻坚行动”的一大关键词——通过加快政策落实、全力招大引强、提升要素保障等举措，重点项目建设势如破竹。截至8月底，嘉兴列入省重大制造业项目清单的14个新建项目全部开工，在全省率先实现100%开工率。

　　今年10月，位于嘉兴港区的浙江赞昇新材料有限公司，迎来了总投资1.42亿元的年产2000吨HNBR（氢化丁腈橡胶）改造项目的顺利开工建设。“我们公司有11年没有上新项目了，这次要重新熟悉项目审批环节。多亏了政府的全程帮助，项目才能在这么短的时间内落地！”浙江赞昇新材料有限公司相关负责人激动地说。

　　“企业遇到什么困难，我们就着力解决什么困难！”今年，作为惠企政策直达快享工作小组负责人，平湖市经信局局长沈洪运用数字化思维，牵头各市级部门全面运用“嘉兴惠企政策直通车平台”，实现涉企补助全流程网上兑付。同时，创新实施“免报即得”，部分项目的申请奖励资金到账时间从原先的1个月以上，缩减到*短24小时内直达，显著提升了企业的满意度、获得感。

　　事实上，为全力推动重点工程、重大项目快上马、快建设，在我省部署开展“万名干部助万企”精准服务活动之后，嘉兴市、县、镇三级迅速行动，共选派1674名党员干部作为助企服务员，深入企业生产经营一线，并实施领导联挂重点项目制度，及时协调解决项目推进中的土地、能源、资金等问题，全面提升助企惠企服务质效。

　　重大项目建设既关乎当前，又关乎长远。

　　嘉兴市经信局相关负责人分析，从成长性来看，嘉兴高技术制造业相对较弱，去年高技术制造业增加值占规上工业增加值比重仅为16.1%。“为加快打造更高能级的产业基地，做大做强龙头项目和优势产业，嘉兴瞄准‘数字赋能’和‘节能降碳’两大赛道，加快实施数字化改造和绿色化改造。”

　　今年，嘉兴出台了“两化”改造新政十二条，加大财政、税收、金融支持力度，其中对数字化改造示范样本项目给予信息化投入部分50%的补助，面向“两化”改造项目定向推出“智造贷”“绿色贷”等专项贷。截至8月底，全市制造业中长期贷款余额972亿元，同比增长83.1%，制造业绿色贷款余额比年初新增510.8亿元。

　　麒盛科技股份有限公司已经率先尝到甜头。作为秀洲区智能家居龙头企业，麒盛科技正加快推进年产400万张智能床总部项目（二期）研发中心项目，了解企业的资金需求后，浙商银行对麒盛科技在线审批投放专项用于数字化改造项目的“超短贷”贷款1.2亿元。

　　不仅如此，为精准助力企业实现技术升级改造，嘉兴组建了41支智造降碳“科技先锋服务队”，排摸“两化”改造前期项目1028项。同时，积极组织技术需求企业与高校院所团队对接，累计发布“两化”技术改造领域企业关键技术需求210项，其中108项企业技术榜单已完成对接实现揭榜，揭榜金额达1.09亿元。

　　“我们的高效数控精密刀具数字化智能化工厂项目建成后，有望实现新增年产值7200万元！”浙江欣兴工具股份有限公司相关负责人介绍，企业利用现有现代化新工厂，引进国际先进水平的生产设备、检验检测设备，项目投入近5000万元，建成后将拥有年产15万件高效数控精密刀具数字化智能制造生产能力。

　　近年来，通过项目赋能、反哺，一批龙头骨干企业和“专精特新”企业发展壮大。截至目前，全市国家级专精特新“小巨人”企业已达104家，总数居浙江省第三位（宁波单列市除外），成为全国第21个企业数量“破百”的城市，折射出嘉兴先进制造业的活力与潜能。

　　嘉兴制造业企业发展取得长足进步，随之而来的资源能源消耗给生态环境保护带来巨大压力。面对绿色低碳发展的大势，如何才能实现制造业的绿色化发展？

　　嘉兴的回答是：加快构建科技含量高、资源消耗低、环境污染少的产业结构和生产方式，培育发展新动能，实现绿色增长，力争到2025年，累计实施“两化”改造项目4000个以上、节约用能100万吨标煤以上、推动规上工业万元增加值能耗下降15%。

　　日前，记者走进嘉兴福盈复合材料有限公司，只见道路整洁干净，花草树木随处可见，满眼绿意盎然。去年，该公司利用原有厂房改造而成的一期项目，布局了PVB双玻光伏组件量产化示范线，并在此基础上自建了PVB双玻光伏屋顶电站，一年下来节约用电360多万千瓦时，相当于少用了1440吨标煤。

　　“天气晴好的情况下，电站一天的发电量足够一个班组的生产用电了。”该公司相关负责人说。

　　得益于数字引领的绿色转型，福盈的生产更高效了：一期项目实施后，劳动生产率从50%提升至90%，生产效益指标从80%提升至98%，产品质量指标从95%提升至98%，智能化管理程度也从20%提升至60%。

　　实际上，在嘉兴，像福盈这样依托数字化向绿色发展要效益的企业不在少数。

　　去年3月，浙江嘉澳绿色新能源有限公司启动绿色化和数字化改造，采用自主研发的技术，首次实现地沟油连续化生产生物柴油，全流程反应时间从24小时缩短到6至8小时。同时，通过一系列技改，每吨生物柴油的能耗由0.179吨标煤降低至0.129吨标煤，单位能耗下降了27.9%，达到国际领先水平。

　　“嘉兴还将聚焦能源体系、产业结构低碳转型、工艺节能减碳改造等方面，科学精准施策，从源头到末端全过程、多点位发力，加快构建绿色低碳循环发展体系，持续擦亮绿色低碳循环发展的城市‘金名片’。”市经信局相关负责人介绍。

　　眼下，“两化”改造的生动画卷正在嘉兴全面铺开。1至9月，全市启动实施1046项“两化”改造项目，其中数字化改造项目685项，绿色化改造项目361项；拉动技术改造投资242亿元，节约用能15.02万吨标煤，有力支撑了技改投资增速稳居全省前列。

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