“无废工厂”是贯彻落实全域“无废城市”建设理念，体现全域建设工作成效的重要一环。近日，省生态环境厅公布了《浙江省第二批“无废工厂”评估结果》名单，全省共有19家单位获评。我市的巨石集团有限公司、新凤鸣集团股份有限公司成功入选，是嘉兴唯二上榜的两家企业。

　　走进中国巨石智能制造基地的生产车间，多条智能化生产线正加紧生产电子布、合股纱等拳头产品，而在每条生产线的后端都配有一套全干法废气处理、固废废水循环利用系统，借助先进的生产工艺和设备，企业有效减少和避免了工业废物的产生和排放。

　　“用了全干法处理后，废气的处理效率可以达到99.9%。另一个突破是污泥干粉，在重量上达到减量30%左右，不需要再去烘干和粉磨，直接可以跟混合料进行匹配，进入配料系统重新再利用，达到固废*大限度的资源化。”企业设备环保部总经理厉一丹介绍。

　　巨石集团还通过数字化技术，将所有处理系统的数据上传至公辅环保数据中心，对废弃物处理进行全流程优化和监管。这两年，巨石集团不断健全绿色管理体系，以源头减量、厂内循环等方式，健全并实施绿色制造制度，从原料以及生产线流程等方面发力，通过提升绿色智造和先进工艺技术，实现了“产废无增长、资源无浪费、设施无缺口、监管无盲区、保障无缺位、固废无倾倒、废水无直排、废气无臭味”。

　　新凤鸣集团股份有限公司则在打造“无废工厂”中，积极探索“源头削减、过程控制、末端治理”与“资源循环”相结合的模式，通过建设聚酯酯化废水有机物回收项目，在废水处理过程中，不仅可以回收提取工业乙醛、乙二醇，降低生产成本，还可以降低排出废水的COD浓度，同时采用半自动板框式压滤污泥工艺替代原皮带式压滤污泥，使含水率从87%左右下降至55%左右，减少污泥产生量，采用环保钛系聚酯催化剂代替部门传统锑系催化剂，解决染整过程中易析出造成水土污染的难题，实现环境效益和经济效益双提升。

　　近年来，我市持续推进固体废物分类处置和资源化利用，全域推进各类废物源头减量化、资源化、无害化，形成了“多方共治、源头减量、生态循环、智慧管理”的“无废桐乡”新模式。去年，浙江新澳纺织股份有限公司获评嘉兴首家省级“无废工厂”，截至目前，我市共创建省级“无废工厂”3家，创建嘉兴市级“无废学校”、“无废乡村”等各类“无废细胞”73个。

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